压铸实践经验表明在合金熔炼控制合格的情况下，铸造缺陷主要由模温不正常引起。
模温控制的主要目标是：
-将模具加热到需要的工作温度
-将模具的温度稳定在工作温度
达到以上目标后，会产生如下效果：
-缩短压铸周期 -铸件质量稳定
-模具寿命延长
模具温度会影响：
-表面质量
-缩孔、缩松
-流动性
-压铸周期
-充型
模温过高或过低产生的影响，以下情况基本上适用于所有的压铸合金，但影响的程度会因合金的种类而变化：模温过高：取件困难(因为热变形或粘模);脱模剂失效;增加脱模剂的消耗;压铸周期延长;压铸模磨损(滑块等活动部分失效);模具变形(动、定模有温度差);铸件尺寸精度降低;结疤;缩孔、缩松的增大模温过低;取件困难(因为收缩);粘模;脱模剂润滑效率恶化;冷隔;模具磨损(热冲击增加);冷豆(部分凝固);尺寸精度降低;流痕;充型不足。
以上列举的某些缺陷需要进一步分析：-预热压射/模具磨损利用起始几次压射预热模具会造成很大的温度梯度和热应力。预先加热模具既可减少内应力又可减少预热压射的次数。-充型不足/冷隔这类缺陷大多数发生在模温不足或下降时，例如在预热压射或生产重新开始时。-粘模模温过高，喷涂的脱模剂不能在型腔表面生成保护膜，液态金属粘模的倾向增加，铸件冷却也不够，动模中的铸件冷却收缩不足或在顶出时变形。-脱模剂使用如果不用模温机，为降低模温通常也可以喷涂大量的脱模剂，但是过量的喷脱模剂会引起铸件气孔缺陷，又会缩短模具寿命，因为型腔表面温度降低到了允许值以下，表面产生应力集中。从内部控制模温可以避免因冷却而过量使用脱模剂。
